重量轻，钢性好、强度高3.0mm厚铝板每平方反重8kg，抗拉强度100-280n/mm2。

　　耐候性和耐腐蚀性好。采用kynar-500、hylur500为基料的pvdf氟碳漆可达25年不退色。

　　工艺性好。采用先加工后喷漆工艺，铝板可加工成平面、弧型和球面等各种复杂几何形状。

　　涂层均匀、色彩多样。先进静电喷涂技术使得油漆与铝板间附着均匀一致，颜色多样，选择空间大。

　　不易玷亏，便于清洁保养。氟涂料膜的非粘着性，使表面很难附着污染物，更具有良好向洁性。

　　安装施工方便快捷。铝板在工厂成型，施工现场不需要裁切，固定在骨架上即可。

　　可回收再利用，有利环保。铝板可100%回收，不同于玻璃，石材，陶瓷，铝塑板等装饰材料，回收残值高。

　　铝单板幕墙采用优质高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料最大尺寸为1220MM*2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面 后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装高效的隔音保温材料。

铝板成形工艺规范

　　一、开料、下料

　　1、对加工图纸认真分析了解所要加工图形的形状与尺寸，采用最节省的方式开出料单。

　　2、按下料单对照料板编号放样，划线要准确、清楚，特殊工序用记号笔在加工位置标明，保证此工序加工的正确度。

　　二、剪板

　　1、一般情况铝板在剪板前的面积都比较大，因此在剪板过程中一定要保护铝板额平面度，现规定：长度大于2m的铝板在卸货过程中应特别小心，建议将铝板竖起后至少有三名操作员搬运。剪板过程中至少要三名操作搬运操作。

　　2、要严格按照下料单中的尺寸剪板，必须确保下料板尺寸偏差保证在规定范围内。

　　3、剪板过程中要保护铝板特别是加工正面不受损害，因此剪板机前得物架上要有橡皮垫或其他的保护设施。

　　4、剪板操作员在剪板前必须对每块铝板的尺寸进行准确测量（包括对角线），以保证落料的正确率，并对每一块落料编号，用记号笔记录，字迹要清晰可辨，同时用透明胶带纸将编号封住。

　　5、剪好的料板应有序的放置在两辆专用的小车上。一块紧挨另一块，中间不留间隙。

　　三、开角、冲孔

　　1、按图纸对下料板开角，开角时用两块铝板和502瞬干胶水在模具上做一个临时工装夹具，保证开角定位准确。

　　2、按图纸要求选择冲孔模，定位、冲孔应准确，冲孔中相对两边的孔位置不宜对齐，应错开一定距离，以此保证安装需要。靠近料端的孔距  应为（100-150）mm，其余内部孔距应保证在（250-300）mm范围之内。

　　3、在开角、冲孔的过程中，要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中，要加强对铝板正面的保护。特别是转换工序的过程中操作员对铝板要轻拿轻放做到：不接触地面、不碰到机器、无声操作。

　　四、折边

　　1、按图纸要求选择折边模具，在下模上铺垫棉布或绒布（布不直太厚，会影响加工角度），防止损伤铝板，然后上折弯机折弯。

　　2、必须保证长度、宽度、对角线尺寸、折边角度、组角缝隙不得超出规定偏差。

　　五、焊接

　　1、为保证打磨需要，拼接焊接时菱角应适当突出；内角不应有焊瘤、焊渣、焊穿等现象的发生，以免影响产品质量。

　　2、拼焊时由于焊丝（铅条）太长，操作员应注意焊接速度及送焊丝速度，防止焊缝上焊丝（铝条）累积形成焊瘤等其它影响产品质量事情的发生，焊缝应平整、自然。焊接中尽量采用分段焊接，点焊来防止扭曲等变形的发生。

　　六、加强筋

　　1、长度超过1m的铝板为保证其平面度须放置加强筋，加强筋的长度是：产品的尺寸-15mm后的尺寸。

　　2、加强筋的冲孔距离：两端孔至铝板端边的距离（25-30）mm，中间距离（250-300）mm。

　　3、在固定加强筋的时候，紧固件应按平垫，弹垫的顺序放置，最后拧紧螺母。以把弹垫适当压平为拧紧螺母的标准，不宜太紧。

　　4、产品轻拿轻放，防止铝板表面受损。

　　七、打磨、抛光

　　1、焊接后的工件必须打磨，以保证工件的表面光洁度，打磨的目的是把焊接时的焊渣、焊瘤等影响表面质量的废料去除，工作中尽量不要磨到折边及其它表面。组角焊接打磨时要求能够体现明显棱角。

　　2、仔细检查工件表面有无划痕、表面磨损等现象。抛光时采用180目的的抛光片，将工件表面的划痕、表面磨损部位抛平磨光至与铝板颜色相似。

　　注意：抛光机在被损伤的工件表面上轻轻用力并均匀移动，抛光速度不宜过快，拼角处要有角、有楞、自然美观。

　　抛光过的工件必须准确有序的放置。平板应竖立紧密排列。

　　八、检验

　　1、形状是否正确，尺寸是否准确，加工精度、平整度是否符合加工图纸要求。

　　2、检查是否有变形、划伤、加强螺丝松动等现象。

前处理质量控制

　　（1） 铝板在处理之前，表面应光滑。表面的凹坑痕迹、机械划伤，必须彻底打磨、清除。氟碳涂装是高级表面装饰工艺，不允许存在上述的缺陷。

　　（2） 每天应检验一次槽液状况，根据检验结果及时补充、调整。

　　（3） 一般绝大数的油污在三合一酸洗中迅速除去，少量难以除去的油污可适当调整处理工艺时间，直接除去为止。

　　（4） 检验铝板清洁程度，一般是看水洗出槽铝板表面的水膜均匀、流淌状况。若流淌水膜均匀，无空隙，则说明铝板已清洁干净。反之则需要重新清洗。

　　（5） 钝化膜颜色应为黄色，均匀一致，无污迹和挂灰，烘干后用试纸擦拭不掉色，则说明钝化膜合格，若掉色，则说明钝化不合格，处理时间或钝化槽液可能存在问题。

　　（6） 处理完毕的工件，表面严禁裸手触摸，搬运时需戴好洁净的手套，周围的环境应保持洁净，同时工件必须尽快进行氟碳涂装，一般不得超过24小时，否则需重新处理。

喷涂工艺质量控制

　　（1） 根据工程用板的具体要求（工程总量、供货周期、涂料颜色、膜厚等），制定涂装施工工艺，确定工艺主要参数。根据温度、湿度确定涂料溶剂品种、配比、输送速度、机喷参数（静电高压、扇形气压、雾化气压、喷枪距工件距离、升降机速度、出漆量）、固化温度，按指定的涂装施工工艺，制作标准的施工样板，样板必须通过各项试验检测，该样板作为整个工程的检验基准（称为标准析）。

　　（2） 整个工程用板加工过程中喷房的温度、湿度应每天认真、准确记录，若温度在喷涂过程中变化较大时，必须及时调整溶剂的品种、配比、控制溶剂的挥发速度在一琮范围内，以确保喷涂质量稳定，颜色一致，无色差（△E≦0.5）。

　　（3） 机喷的主要参数确定后基本保持不变。操作者要坚守岗位，认真观察，若发现变化或存在异常，则应及时调整。稍有疏忽，将可能产生不合格产品。

　　（4） 对于异形工件或需补喷的工件，氟碳面漆最好采用手工静电喷枪，以保证与机喷效果一致，特别是金属颜色的面漆，静电喷枪与空气喷枪会产生一定的差异，容易出现色差问题。同时，手工喷漆枪手必须具备一定的技能，控制手工喷涂的膜厚、均匀性与机喷相近，确保色差控制在允许的范围内。

　　（5） 氟碳涂料输送诅咒处应有过滤装置，另外涂料桶应有气动搅拌器，保证供给喷枪的涂料搅拌均匀，洁净。

氟碳喷涂质量检验

　　第一检测点 上件区 对前处理工件的钝化膜和表面洁净状态检验，非合格品不准上线。

　　第二检测点  每道喷涂的流平段  检验喷涂表面质量的涂料的流平状况，若出现问题应及时调整。

　　第三检测点  工件下件区  使用专用仪器按要求检测工作涂层的膜厚色差、光泽三个主要参数，并将检测的结果记录备案。

铝单板幕墙安装节点图